近年來，隨著科技的發(fā)展，也給發(fā)酵罐帶來了更多的市場機遇，同時也對設備的性能提出了更高的要求，就目前來看，發(fā)酵罐在未來的發(fā)展之路還將朝著大型化、連續(xù)化、智能化三個方法發(fā)展，接下來小編簡單為大家做一個介紹。
1、連續(xù)化：連續(xù)式發(fā)酵罐能保證發(fā)酵產品的品質穩(wěn)定，并大大減少清洗、裝料、消毒等工作時間，提高工作效率的同時節(jié)省人力和時間成本，除此之外，連續(xù)式發(fā)酵罐還能縮小設備的占地面積，便于設備的機械化、自動化控制。
2、大型化：大型化發(fā)酵罐有助于提高勞動生產力，增大產量同時也能降低成本，要想生產大型化發(fā)酵設備，就需要相關設備制造商加大對放大技術以及防污染技術的研發(fā)力度，避免出現發(fā)酵環(huán)節(jié)出現難以控制或被污染的情況。
3、智能化：將智能化的核心裝備與發(fā)酵罐結合起來能實現從原料投入到發(fā)酵結束整個過程的實時監(jiān)控以及數據采集，實現發(fā)酵過程的管控一體化。據悉某醬油企業(yè)采用先進的數據采集系統結合2000多個傳感器，對發(fā)酵過程進行自動監(jiān)控、診斷以及優(yōu)化。
除此之外，發(fā)酵罐在制藥行業(yè)也是越來越重要，該設備能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。制藥發(fā)酵是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正。隨著新版GMP的推行，國家對藥品質量提出更高的要求，無菌、無污染更是制藥的基本標準，因此發(fā)酵罐在制藥過程中具有舉足輕重的作用。
