過濾洗滌干燥三合一是吸收國外“三合一”設備的先進技術、原理和特點,結合國內實際情況進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備,在同一臺設備內完成過濾,洗滌,干燥,固體卸料全過程。可實現全封閉、全過程的連續操作生產,適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
過濾洗滌干燥三合一設計為雙錐形罐體,一頭為過濾板,另一頭為淋洗及出料口,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上,主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加熱過程,另一頭為抽真空口,通過真空泵或真空系統,使罐內呈真空狀態,完成抽濾過程,并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內,通過齒輪傳動,帶動罐體正反轉,使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合,徹底完成洗滌過程。在干燥過程中,可不斷地更換受熱面,使物料受熱均勻,達到平衡干燥的目的。
在真空干燥過程中,為保持過濾介質上下壓差平衡,要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時,應對電氣控制程序進行安全聯鎖設計,只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥,當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時,操作人員應嚴格按照流程進行操作,避免裝置的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞,其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要確保過濾介質上下壓差平衡外,還要避免物料中出現硬物,硬物會在攪拌時劃傷了過濾介質和裝置內壁。