當(dāng)下，生產(chǎn)六氟磷酸鋰的主要技術(shù)瓶頸包括四個方面：安全生產(chǎn)控制難、無水環(huán)境要求高、游離酸和不溶物含量高。另外，產(chǎn)能投資較大、周期長、下游客戶認證時間長等特點也是六氟磷酸鋰生產(chǎn)的主要壁壘。（
熱處理方案定制）現(xiàn)在，國內(nèi)外主流的六氟磷酸鋰的生產(chǎn)工藝是采用無水氟化氫溶劑法生產(chǎn)六氟磷酸鋰。但是，這種工藝中的無水氟化氫是一種高危化學(xué)品，反應(yīng)危險程度高，對設(shè)備的要求也比較高。有時候反應(yīng)甚至具有爆炸性，難以控制。而且在產(chǎn)品質(zhì)量方面也存在著兩大難點，一個是防止六氟磷酸鋰吸潮和游離酸產(chǎn)生；另外一個是控制不溶物產(chǎn)生。這兩個指標(biāo)常常互相制約，并對電池的性能產(chǎn)生影響。
靜態(tài)結(jié)晶設(shè)備采用夾套結(jié)構(gòu)，冷卻面積大，特別是臥式結(jié)晶機的容積大，固定式進、出料管，晶體攪拌所需要的動力小。此設(shè)備整個過程可以實現(xiàn)完全密閉操作生產(chǎn) ，尤其對于高度危害的物料顯得尤為重要，保證了在生產(chǎn)六氟磷酸鋰時的高環(huán)境要求，在進料、出料及排液等安全生產(chǎn)控制更加容易。物料冷卻速度快，結(jié)晶效率高，筒內(nèi)裝有帶式攪拌器，可以刮松結(jié)晶體。同時，通過帶式攪拌器的攪拌作用，使筒內(nèi)各部分物料推出筒體，保證結(jié)晶后顆粒大小均勻。這使得六氟磷酸鋰中的游離酸和不溶物含降低，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
靜態(tài)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域以及產(chǎn)品特點：
1、主要用于精萘、冰片、六氟磷酸鋰、制藥等領(lǐng)域，也可以用于其它產(chǎn)品的結(jié)晶。
2、采用304、316L、鈦材、哈氏合金、內(nèi)襯PTFE等材料制造。
3、采用夾套結(jié)構(gòu)，冷卻面積大。筒內(nèi)裝有帶式攪拌器，物料冷卻速度快，結(jié)晶效率高。
4、通過帶式攪拌器的攪拌作用，使筒內(nèi)各部分物料冷卻均勻，保證結(jié)晶后顆粒大小均勻。
