在熱處理工藝當中占比最多的就是金屬的熱處理了，然而金屬的
熱處理方案定制中基本上都有淬火這一道工序，那么淬火加熱又是運用的哪些設備，這些設備又有什么區別呢？就目前來看大部分人們都會選擇感應淬火設備，并且根據設備頻率的不同可分為高頻感應淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備，至于這些設備該如何運用，這就要根據工件所需的淬火層厚度來選擇不同的淬火設備。雖然高頻淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備有很大不同，但它們的工作原理是一樣的，都使用了感應電流的頻率，從而使鋼迅速的表面加熱和冷卻的這一方法。即通過交流電的一定頻率感應線圈，線圈內外會產生相同的交流磁場的頻率，如果工件被放置在線圈，工件會誘發由交流電，并加熱工件。感應工件表面深度的當前滲透取決于當前頻率(每秒的周期)，較高的頻率，電流穿透深度越淺，則硬化層較薄，因此，它是可以選擇不同的頻率，以達到不同的深度硬化層的，這也就是為什么有人選擇中頻淬火設備、有人選擇高頻淬火設備，而還有人選擇超音頻淬火設備。下面跟大家聊一下高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火設備。
1、高頻淬火設備為50-500KHz，硬化層(1.5-2mm)，硬度高的頻率，工件不易氧化，變形，淬火的質量，生產效率高，此類設備適用于摩擦的條件下，如一般的小齒輪，軸型(用于45號鋼，40Cr鋼的材料)。
2、超音頻淬火設備30~36kHz，硬度層(1.5-3mm)。淬硬層能沿工件輪廓分中小模數齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
3、中頻淬火設備為1-10KHz，硬化層深度(3-5mm)的頻率，此類設備適用于軸承部件，如曲軸，大齒輪的壓力負荷，磨床主軸等(在材料為45號鋼，40Cr鋼，9Mn2V和球墨鑄鐵)。
