隨著現代工業的發展，
焊接工藝評定也成為了焊接行業不可或缺的一環，它可以降低企業風險，提高工件質量，針對焊接工藝、焊接設備、人員等多方面的高標準考核，提高工件的完整程度，降低企業不必要的損失。當然，目前隨著焊接結構不斷的向大型化、重型化和高參數方向發展，對產品的焊接質量的要求越來越嚴格，并且以設計規范、制造法規等形式對焊接工藝進行約束和提高，使生產企業的焊接質量出現了斷崖式的提高。并且，目前有專門針對不同的生產企業所量身定制的全面科學的強制性規定，其中焊接工藝評定就是在法規中有著明確規定的對控制產品的焊接質量重要且有效的方法和程序之一。
焊接工藝評定的前提條件是材料在選用與設計前，必須經過（或有可靠依據）嚴格的焊接性實驗，例如焊接裂紋試驗，材料在焊接熱循環和應力狀態下的抗裂紋能力，其中包括高溫裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等，長期承受高溫、高壓與低溫條件下的沖擊韌性等力學性能，以及脆斷轉變溫度等。這些屬于試驗研究與選材的范疇，其實并不屬于焊接工藝評定的任務，但它優勢評定的前提因素，也就是工藝評定的基礎。
焊接工藝評定所選用的設備、儀表與輔助機械都應該處于正常工作狀態，鋼材與所有的焊接材料必須符合相應的標準，并由本單位技能熟練的焊接人員施焊和進行熱處理，不得由外單位人員操作或在外單位進行工藝評定。鍋爐與壓力容器的焊接工藝評定項目原則上按焊接工藝重要參數來確定，任何一種重要參數不同于原焊接工藝規程的規定，或者也可以說其變化超過了法規所容許的范圍都必須做相應的評定試驗。近年來，焊接方法的發展十分迅速，一些傳統的焊接方法也在不斷產生新的演變，因此，對于每個焊接結構設計人員和焊接工藝人員來說，全面了解各種焊接方法的發展現狀，優點缺點和適用范圍是十分必要的，關于焊接方法的一般原理和所用設備可參考有關于焊接手冊的相關內容。
