在現代工業迅速發展，科技逐步提高的大環境下，
熱處理方案定制這樣的專業名詞出現，然而熱處理到底是什么呢？它又通過那些方法實現？接下來，我們針對這些問題進行描述和解釋：
首先我們來講一下什么是熱處理，熱處理其實就是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等。
2、正火
3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等
5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等。
熱處理行業的許多小伙伴們都了解熱處理工藝中的4把火：分別是退火、正火、淬火、回火。在熱處理工藝中回火工藝是淬火后接著進行的一種操作步驟，一般又是工件進行熱處理的最終一道工藝程序。按加熱溫度的差異，把回火分成低溫回火，中溫回火，和高溫回火。回火是將淬火后的金屬材質或零部件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，因此把淬火和回火的協同工藝稱之為最終熱處理。淬火與回火的主要目的性是：
1）減低脆性：工件淬火后有很大的脆性，如無法及時回火會使工件變形以至于開裂。
2）調整工件的機械性能：為了滿足各類工件不同的特性需求，根據回火來調整，硬度標準，強度，塑性和堅韌性。
3）穩定工件尺寸：根據回火能使金相組織趨于穩定，以確保在之后的使用過程中不再造成變形。
4）改善某些合金鋼的切削性能。
為了達到這些目的回火工藝要用到回火淬火油，回火淬火油對表面光亮性和硬度均勻性要求高的零件，選用回火油比用一般空氣爐回火，可得到更好的實際效果。回火淬火油要具有高閃點、高燃點，還要具備很高的安全性能，熱氧化穩定性，揮發性低、油煙小等特征。
